根據(jù)巖石破碎理論，炮孔中的炸藥必須具備充足的爆轟壓力，同時(shí)也務(wù)必?fù)碛凶銐虻谋▔毫?。曝轟壓力主要由裝藥性能決定，這意味著裝藥的成分、密度、粒度等特性都會(huì)對(duì)曝轟壓力產(chǎn)生顯著影響。例如，高能量密度的裝藥往往能產(chǎn)生更高的爆轟壓力。而爆炸壓力則由爆炸產(chǎn)物決定，爆炸產(chǎn)物的種類、數(shù)量以及其在爆炸瞬間的分布狀態(tài)等因素都會(huì)左右爆炸壓力的大小。

在特定炸藥條件下，為了讓炸藥爆炸后生成的高溫高壓氣體能夠充分發(fā)揮對(duì)巖石的二次準(zhǔn)靜態(tài)破碎作用，進(jìn)而提高炸藥能量的利用率，在隧道鉆爆施工中，孔口應(yīng)使用專用炮泥填塞足夠的長(zhǎng)度。這一舉措至關(guān)重要，因?yàn)橹挥写_保炮泥與孔壁之間具備足夠的摩擦力，才能有效地延長(zhǎng)爆炸氣體的作用時(shí)間，從而使巖石破碎得更加充分和均勻。

對(duì)于豎直炮孔而言，孔口填塞一般采用一定含水率的天然粘土直接填塞，這種方式相對(duì)簡(jiǎn)便易行。比如在某些小型隧道工程中，由于施工條件相對(duì)簡(jiǎn)單，采用天然粘土填塞豎直炮孔能夠滿足基本的施工需求。然而，對(duì)于水平炮孔和上向炮孔，情況則有所不同。應(yīng)使用成型的炮泥填塞，因?yàn)檫@兩種炮孔的方向使得填塞的難度增加，對(duì)炮泥的形狀和性能要求更高。但人工加工炮泥存在諸多弊端，速度慢，效率低，質(zhì)量差，費(fèi)用高。這導(dǎo)致在過(guò)去，絕大部分隧道爆破均沒(méi)有填塞孔口，從而造成了炸藥能量的浪費(fèi)和巖石破碎效果的不理想。

不過(guò)，在近幾年，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，開始推廣專用炮泥機(jī)，實(shí)現(xiàn)了炮泥的機(jī)械化生產(chǎn)。這種機(jī)械化生產(chǎn)方式具有顯著的優(yōu)勢(shì)，生產(chǎn)效率大幅提高，成型質(zhì)量良好，而且操作簡(jiǎn)便。這不僅提高了隧道鉆爆施工的效率和質(zhì)量，還為工程的安全和經(jīng)濟(jì)性提供了有力**。從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，專用炮泥機(jī)的廣泛應(yīng)用將成為隧道鉆爆施工領(lǐng)域的一個(gè)重要發(fā)展趨勢(shì)。